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當前位置

銅門生産車間質量考核标準


一、焊接

1、 焊接質量的好壞直接影響裝配質量,因此在構件安裝時,要嚴格控制焊接處的間隙,錯邊等誤差,經安裝裝配後的焊接節點須經專人檢查合格後才能交焊工施焊。

2員工首先看清生産任務單及圖紙,根據其要求選擇骨架下料。不得浪費原材料,減少零碎。

3.焊接過程中,嚴格控制門扇、門框、門套及門頭骨架垂直度(90度)、對角線(誤差在±2mm)、平整度(誤差在±1mm)等。

4.待焊縫冷卻後,進行焊縫外觀檢查;

5.焊縫中不得有裂縫,焊縫金屬與母材間完全熔合,所有破口均被填滿;

 6.焊縫不應溢流。

7.對所有焊接級預埋處理位置都應做好防鏽措施,并對其骨架做好标識(寫上編号)。

二、剪闆折彎

1.剪折工首先看清生産任務單及圖紙,并做出合理的安排剪闆與折彎,以節省原材料。

2.原材料下料尺寸其餘量控制在10mm以内。折彎角度應保持垂直(注:裝合頁邊角度控制在88度,對邊角度控制在92度),其他特殊角度詳細見圖紙。

3.所有銅材在剪折前必須貼保護膜以免劃傷,并做好标識。

三、表面處理

1.員工應根據生産任務單及圖紙要求對銅材進行表面處理,對剪折加工的産品質量進行篩選。并嚴格按照氧化處理工藝标準,力求做到和色卡一緻

2.銅闆前處理,打磨,清洗。

3.藥水着色,清洗,拉絲,再清洗。

4.用活水清洗後吹幹。

5.在噴漆房内噴第一遍銅門氟碳漆(膜厚達到10-30um),表面油漆無流挂現象。

6.涼幹30分鐘左右噴第二道前用厚潔布擦拭一遍需噴塗的基材表面,如連續噴塗的話中間隻需間隔10分鐘左右就可第二道。

7.在噴塗最後一道氟碳漆(膜厚需達到12-15mm左右。

8.最後烘幹烘箱溫度需達到70度-75度烘烤40-60分鐘冷卻後即可生産。

9.二遍漆膜總厚度不能少于20-30um否則會出現斑點現象(請重視膜厚按此标準執行)。

10.配比方法:10面漆比1.2固化劑比3-4稀釋劑,另外注意氟碳漆在使用配時請用300号左右的油漆專用過濾網過濾一次效果更好。

四、拼接

1.員工首先看清生産任務單及圖紙,找到對應的骨架。對骨架質量做出判斷。

2.在釘木闆的同時,嚴格控制木闆的平整度(誤差小于1mm)。

3.鎖體及拉手位置根據圖紙所示,插銷位置由門扇下口至插銷上端為1700mm.

4.門扇厚度與圖紙要求相符誤差控制在1mm以内。

5.所有馬頭、腰帶均為平接,不得高于基準面且不低于基準面1mm。對角線拼接要求無刮手現象等。所有插銷鎖具的位置都用攻絲固定,不得用鉚釘及自攻螺絲固定。

6.門扇與門框安裝調試時保持橫平豎直(誤差在±2mm)。門框檔口貼密封條,下框檔口(門檻)内用夾闆填實。

7.兩扇門關起來要求平整其平整度誤差小于1mm,縫隙均勻鎖具安裝活絡無異聲,插銷與插銷孔間隙≤1mm,合頁,鎖,插銷位置的開口處無毛刺。

8.所有縫隙收膠要求細滑無潔,表面清理要清潔,并貼上保護膜。

五、打包

1.員工看清生産任務單及圖紙,合理對産品進行打包,包裝箱要牢固。

2.裝箱之前,對其配件(拉手、鑰匙、安裝螺絲等)進行檢查。

3.裝箱上注明發貨地址,收貨人信息等,并對放到指定位置。